De la planta a tu ERP al instante: registra, sincroniza y controla tu producción con datos reales conectados a Sage.
¿Qué es el software de gestión de producción?
Protofab es un sistema de captura de datos en planta que permite controlar todos los procesos productivos directamente desde la fábrica. Desde las recepciones hasta la expedición del producto final.
El sistema recoge en tiempo real la actividad operativa de la planta: la producción, qué recursos se están utilizando, el rendimiento de cada uno y qué ocurre en cada puesto de trabajo. Toda esta información se centraliza automáticamente en tu ERP.
Beneficios del software para captura de datos en planta
Elimina errores y el uso de papel
Los datos se recogen directamente en planta, sin hojas de excel ni papel.
Trazabilidad completa durante todo el proceso
Control total durante todo el proceso de producción y cumplimiento normativo garantizado.
Conexión directa con tu ERP de Sage
Conexión automática de todos los registros de datos. Elimina duplicidades y errores.
Aumento de la eficiencia y ahorro en costes
Automatizar, controlar consumos, detectar ineficiencias… reduce costes y mejora el rendimiento.
¿Cómo funciona el sistema de control de producción?
El sistema está diseñado para digitalizar los procesos productivos desde la planta, recogiendo la información clave desde su origen y sincronizándola automáticamente con el ERP. Funciona por módulos adaptados a cada punto del flujo operativo.
Recepciones de Mercancías
Digitaliza la entrada de la mercancía: identifica lotes, supervisa cantidades, aplica controles de calidad y genera etiquetas automáticamente.
Todo ello con u seguimiento detallado en cada movimiento.
Control de Operaciones
Registra tiempos de trabajo, las unidades fabricadas y el consumo de los materiales directamente desde los operarios y máquinas.
Detecta desviaciones o sobreconsumos automáticamente y ajusta los procesos.
Empaquetado y Etiquetado
Cada unidad, asociada al lote correspondiente, impresión de etiquetas en planta.
Cumplimiento garantizado de los requisitos de trazabilidad.
Expediciones
Supervisa que lo que se expide coincide con lo fabricado y registrado. Escanea, valida, documenta y sincroniza todo con tu ERP, asegurando que cada cliente recibe correctamente lo que ha pedido.
Traspasos entre almacenes
Digitaliza el flujo de materiales entre ubicaciones o zonas de almacenamiento. Elimina errores de stock y mejora la logística asegurando un control total de las existencias.
Distribución
Vincula cada expedición a su cliente, ruta o transporte.
Trazabilidad total en la cadena, desde la producción hasta la entrega final.
Funcionalidades clave del software de gestión de producción
Pantallas táctiles industriales
Protegidos contra el polvo, humedad, viruta, etc. Diseñadas para entornos exigentes de planta.
Lectura de códigos de barras
Agiliza el registro de productos, lotes y operarios con máxima fiabilidad y sincronización directa con el ERP.
Integración con básculas
Captura de peso automática e información asociada a cada unidad o lote.
Impresión de etiquetas en planta
Generación automática para recepción, producción, o expedición.
Interfaz intuitiva
Adaptada al trabajo en planta. Pantallas intuitivas, rápidas y sencillas. Soporte disponible 24×7
Sincronización con el ERP
Los datos registrados se actualizan al momento en tu ERP sin duplicidad ni errores manuales.
Información en planta
Proporciona al personal de sala la información necesaria para la recepción y expedición de la mercancía
Registro de incidencias y paradas productivas
Permite identificar tiempos muertos y causas de improductivos.
Recogida directa desde máquinas
Registro automático de datos desde máquinas, sin intervención manual.
¿Qué aporta a cada perfil de tu empresa?
Cada perfil dentro de una empresa industrial tiene necesidades distintas, pero a todos les beneficia que los édatos de planta sean fiables, inmediatos y están conectados con el software de gestión. Esta herramienta mejora la toma de decisiones, reduce tareas manuales y ofrece visibilidad total de todo el proceso productivo.
Visibilidad total de lo que ocurre en planta sin depender de informes manuales. Toma decisiones estratégicas basadas en datos reales y actualizados directamente desde el ERP.
Información sobre producción, costes y eficiencia.
Elimina papel o páginas en excel y reduce errores administrativos.
Visión global y centralizada de todas las operaciones sincronizadas al ERP.
Mejora de la planificación, control de márgenes y toma de decisiones.
Seguimiento del rendimiento de la planta en cada fase. Control de lo que se produce, cómo se produce y qué afecta al resultado final.
Control instantáneo de tiempos, consumos, paradas y productividad.
Detecta incidencias o desviaciones en las órdenes de fabricación.
Optimización constante en base a los datos operativos reales.
Trazabilidad total de materias primas, procesos y productos terminados.
Facilita y mejora el trabajo de planta con automatizaciones y herramientas intuitivas que eliminan el papel, reducen los errores y muestran solo lo que el operario necesita.
Instrucciones claras y adaptadas a cada puesto de trabajo.
Registro de datos ágil, táctil y automático.
Reduce la carga administrativa y el riesgo de cometer errores manuales.
Mayor autonomía y comprensión de cada fase del proceso productivo.
Implanta una solución segura y escalable, integrada con Sage. Sin desarrollos complejos para el equipo técnico.
Integración directa con el ERP sin duplicidades ni trabajos manuales.
Arquitectura modular y segura, adaptable a distintos entornos industriales.
Terminales y dispositivos industriales preparados.
Permite auditar y seguir el flujo de datos desde el origen facilitando el diagnóstico de incidencias.
Sectores donde la digitalización en planta marca la diferencia
Cada sector tiene sus propias necesidades y exigencias operativas. En algunos, el control del proceso no es opcional: es crítico, donde un sistema como este no solo encaja, sino que multiplica resultados.
Industria cárnica y alimentaria
Procesos rápidos, productos perecederos y trazabilidad por lote obligatoria.
En el sector cárnico, controlar cada fase —desde la recepción del animal hasta la expedición del producto final— es clave para garantizar calidad, seguridad alimentaria y cumplimiento normativo.
Digitalizar el proceso permite registrar pesos, movimientos, tiempos y operarios. Reducir errores, mejorar la eficiencia y asegurar una trazabilidad total sin esfuerzo administrativo.
Fabricación
Donde los márgenes se ajustan al detalle, contar con datos reales y fiables de planta ya no es una opción: es una necesidad.
Digitalizar la producción permite conocer en tiempo real todo sobre las órdenes, los consumos reales, los tiempos de operación, las incidencias y el rendimiento de cada línea. Por lo que la mejora continua se convierte en una realidad operativa.
Cosmético y químico
En sectores regulados como el cosmético o el químico, donde la trazabilidad por lote, la calidad del producto y el cumplimiento normativo son críticos, digitalizar la planta permite garantizar el control total del proceso.
Registra de forma precisa los consumos, mezclas, tiempos y responsables, asegurando que cada fórmula se ejecuta según lo previsto, con datos verificables y auditables desde el ERP. Menos riesgo y más control.
Logística y distribución
Agilidad y precisión en cada paso del proceso logístico es clave. Registra ubicaciones, traspasos, validaciones y movimientos internos en tiempo real. Esto reduce errores en el picking, optimiza los flujos internos y garantiza expediciones rápidas y trazadas.
Además con la app conectada mediante PDA que ofrece movilidad total en ruta. Pueden consultar entregas asignadas, registrar ubicaciones, validar entregas y mantener sincronizada la información logística con el ERP, incluso fuera del almacén.
Producción eficiente, trazabilidad completa y cero errores manuales
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Preguntas frecuentes sobre el sistema de captura de datos en planta
¿Qué es un software de control de producción y para qué sirve?
El sistema de control de producción es una herramienta digital que permite gestionar, supervisar y optimizar los procesos productivos de una empresa en tiempo real. Desde las recepciones hasta la expedición del producto final, esta herramienta recopila y centraliza los datos para mejorar la eficiencia, reducir errores, automatizar tareas manuales y tomar decisiones basadas en información fiable. Obtén una trazabilidad completa de todo el proceso, algo fundamental para sectores regulados como el alimentario, químico o industrial.
¿Qué ventajas tiene conectar el sistema de captura de datos con mi ERP?
La conexión entre el sistema de captura de datos en planta y tu ERP permite sincronizar la información operativa de planta con la gestión administrativa automáticamente. Es decir, los datos de producción, consumos, tiempos, etiquetado o expediciones se actualizan al momento del registro dentro del ERP, evitando duplicidades, errores manuales y tareas repetitivas.
Mejora la trazabilidad, facilita la toma de decisiones y garantiza que los datos estén siempre actualizados y disponibles para cualquier departamento.
¿Qué dispositivos se utilizan en planta para la captura de datos?
Los terminales de captura de datos suelen ser:
- Pantallas táctiles industriales IP65 (resistentes a humedad, polvo, etc.).
- Identificación rápida con el lector de códigos de barras.
- Básculas, visores o sensores sincronizados al terminal.
- Etiquetadoras para trazabilidad.
- PDAs móviles para mayor movilidad en tareas de expedición o distribución.
Está diseñado para facilitar el trabajo del operario y garantizar la fiabilidad del dato.
¿Qué procesos de producción se pueden controlar con el sistema de captura de datos en planta?
Los procesos más habituales son:
- Recepción de materias primas
- Control de operaciones (tiempos, consumos, incidencias)
- Empaquetado y etiquetado
- Traspasos entre almacenes
- Expediciones
- Logística y distribución
Cada empresa puede configurar el sistema y seleccionar los módulos según sus necesidades específicas.
¿Se puede usar este software en empresas con varios turnos o líneas de producción?
Sí, el programa está preparado para entornos con múltiples turnos, líneas o centros de trabajo. Se puede registrar qué operarios intervienen, en qué línea, durante cuánto tiempo y con qué materiales, lo que mejora la planificación, la gestión de personal y el análisis de productividad por turno.
¿Cuánto cuesta el software de control de producción?
El precio de un software de control de producción varía en función de varios factores: el tamaño de la empresa, el número de operarios o terminales necesarios, los módulos a implantar (recepciones, operaciones, expediciones, etc.), la complejidad del proceso productivo o la necesidad de integraciones con el ERP.
En Aelis, preferimos preparar un presupuesto personalizado, adaptado a tus necesidades y sin ningún compromiso. Solo tienes que contactar con nosotros y te asesoraremos sobre la solución que mejor encaja con tu fábrica, tus procesos y tu presupuesto.
¿Qué ventajas aporta para el operario en planta?
La herramienta está desarrollada para que sea intuitiva, rápida y visual. Ventajas del sistema de captura de datos para el operario:
- No necesita rellenar partes en hojas de papel.
- Registra sus tareas con solo un clic.
- Visualiza en los terminales las órdenes de trabajo y materiales necesarios.
- Recibe notificaciones o instrucciones en tiempo real.
- Aporta valor al trabajo al evitar errores y agilizar procesos.
¿Qué ventajas aporta para el responsable de producción?
Un software de control de producción aporta al responsable de producción una visión completa, con datos en tiempo real y sin interferencias de todo lo que está ocurriendo en la fábrica. No depende de partes manuales, Excel desactualizados o versiones contradictorias. Estas son las principales ventajas:
- Control total del proceso productivo desde una sola plataforma: materias primas, tiempos de fabricación, paradas, consumos, mermas, etiquetado, expediciones y más.
- Detección inmediata de parones o incidencias.
- Toma de decisiones basada en datos reales y no en suposiciones, lo que permite optimizar recursos, reducir costes y aumentar la eficiencia.
- Planificación precisa al conocer lo que se ha producido, qué está en curso y qué está pendiente, permitiendo reaccionar fácilmente ante imprevistos.
- Aumento de la productividad y del rendimiento operativo, gracias al análisis por cada una de las líneas, por turno o incluso por operario.
- Histórico de datos y trazabilidad total, útil para auditorías internas o externas, seguimiento de KPIs o justificación ante dirección.
El responsable de producción gana tiempo, control, fiabilidad y capacidad de mejora continua. Todo ello con una herramienta unificada e intuitiva.
¿Qué normativa ayuda a cumplir un software de control de producción?
Tener el sistema de captura de datos en planta y el ERP sincronizados, facilita el cumplimiento de normativas como:
- ISO 9001 (gestión de calidad)
- IFS / BRC (seguridad alimentaria)
- Trazabilidad por lotes exigida en sectores regulados
- Normativas de etiquetado y control de peso
- Ley de Industria o requisitos de exportación
Gracias a la digitalización de los datos, puedes justificar trazabilidad, procesos y controles ante auditorías de forma sencilla y automática.