No tiene sentido, hoy en día, que una empresa de fabricación no sea capaz de ver qué es lo que está pasando dentro de la fábrica. En algunas empresas los operarios realizan esa fabricación apuntando en papel o, simplemente, avisando al personal de que ya está fabricado, pero no hay un control diario y en tiempo real de que lo que pasa en nuestra fábrica.
Sin embargo, con T-Plant (solución integrada con Sage 200) podremos gestionar todo el proceso productivo dentro de la fábrica, de forma que los operarios son los que nos van informando en cada momento de qué es lo que están realizando y qué material están utilizando. De esta forma conseguimos tanto gestionar correctamente el stock como controlar perfectamente la productividad de los operarios.
Por ejemplo, tenemos una orden de fabricación pendiente de una bicicleta. Y los operarios tendrían un sistema de control táctil, o bien con pantalla o bien con Tablet, en el cual ellos podrían ver todo lo que se tiene que fabricar. Esta es la visualización que tendrían los operarios donde, como veis, usamos colores para que de una forma muy sencilla los operarios tengan una visión global de qué es lo que está pasando en la fábrica.
- Color AMARILLO son máquinas o centros de trabajo que están en parada
- De color VERDE son máquinas en las que estamos fabricando
- Color AZUL son máquinas en preparación
- Color ROJO son máquinas que están en estado de incidencia
- Color MORADO sería una máquina en mantenimiento
[dt_gap height=»30″ /]Controlamos así dentro de Sage 200, ya que T-Plant está integrado totalmente con Sage 200, todos los tipos de preparación, fabricación, incidencia y también controlamos los mantenimientos preventivos de las máquinas (si cuando el operario va a fabricar, el sistema si tiene un mantenimiento pendiente, este le avisa de que tiene que realizarlo).
[dt_gap height=»30″ /]También es importante que a través de T-Plant controlamos la entrada y salida de los operarios, gestionamos el control de presencia. Un operario no puede empezar a fabricar si no ha hecho previamente la entrada. O, si quiere salir dentro de su horario de trabajo, tendrá que justificar en el sistema por qué sale: asuntos propios, cambio de turno, enfermedad, visita médica…
[dt_gap height=»30″ /]Además, dentro T-Plant podemos diferenciar zonas de trabajo, de forma que podamos gestionar todo lo que es la fábrica y visibilizar aquella zona en la que se está trabajando. En fábricas que son muy grandes, que tienen muchas zonas, podríamos dibujar todas las máquinas y centros de trabajo y navegar por los diferentes planos en función de las necesidades que tenga.
[dt_gap height=»30″ /]A través de T-Plant también podremos realizar peticiones de compras. Por ejemplo, un operario que ve que le falta material puede realizar una petición de compra que le llegue al Responsable de Compras y desde la propia petición, este podrá generar automáticamente el pedido.
[dt_gap height=»30″ /]T-Plant permite la realización de revisiones, en cuestión de control de calidad, de la entrada de material.
[dt_gap height=»30″ /]Otra de las funcionalidades más útiles de T-Plant es la consulta de fabricaciones, que permite:
- Revisar órdenes de fabricación
- Ver el estado en el que están
- Analizar es escandallo que tiene cada orden de fabricación
- Ver el stock de los productos, incluso saber en qué situación están: stock actual, saldo pendiente servir y recibir, reservado y planificado e incluso la ubicación
- Imprimir cualquier tipo de etiqueta
[dt_gap height=»30″ /]Gestión de incidencias. Gestionar incidencias es fundamental para todas las empresas que tienen el registro de Carta Certificada de Calidad ISO 9001. Un control que exige que cualquier incidencia que ocurra dentro de la fábrica quede registrada y permita seguimiento.
En cada incidencia se registra, entre otras cuestiones:
- serie y número
- fecha y hora
- sujeto afectado: clientes, proveedores, transportistas o incidencia interna
- tipo de documento
- origen
- gravedad
- descripción
- artículo o artículos que se ven afectados
- causa de la incidencia
- seguimiento
- costos de la incidencia
- responsable
- redactor
Cuando registramos la incidencia, el sistema automáticamente envía un email al responsable para que éste tenga constancia del registro y cuando esta se da por finalizada, podremos mandar un email al redactor para su control.
[dt_gap height=»30″ /]Con T-Plant también tenemos la posibilidad de crear órdenes de fabricación directamente desde la propia herramienta por el propio personal de fábrica sin depender de administración. No es algo muy habitual, pero hay empresas que lo necesitan por ejemplo porque tienen turnos de noche o porque tienen fabricación imprevista.
[dt_gap height=»30″ /]¿Cómo gestiona T-Plant los mantenimientos de máquinas? El sistema avisa automáticamente al operario de que tiene que realizar el mantenimiento de una máquina en función a los parámetros previamente configurados:
- Aviso de mantenimiento de máquina por periodicidad. Ejemplo: mantenimiento cada 30 días.
- Aviso de mantenimiento de máquina por horas de trabajo acumuladas. Cuando la máquina llega al número de horas indicadas, automáticamente informa al operario de que tiene que realizar el mantenimiento para que este no tenga que estar pendiente de las horas trabajadas en cada una de las máquinas.
Además, en el momento que se realiza el mantenimiento de la máquina, se avisa al Responsable de Mantenimiento para indicarle qué operario lo ha realizado y le quede constancia por email para su control.
[dt_gap height=»30″ /]Y, por último, con T-Plant podemos hacer traspasos entre almacenes.
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